Heute ist das „Dual-Carbon“-Ziel ein bekannter neuer Begriff. Die Energieeinsparung und Emissionsreduzierung von Unternehmen kommt nicht nur dem Land und den Menschen zugute.
Vor dem Hintergrund der rasanten Entwicklung der modernen Industrie lindert die solare Photovoltaik-Stromerzeugung als aufstrebende erneuerbare Energiequelle wirksam das Problem der Energieknappheit.Der weit verbreitete Einsatz elektrischer Automatisierungstechnik hat die Effizienz der Produktion von Solarmodulen erheblich gesteigert und trägt positiv zum starken Wachstum der Photovoltaikindustrie bei.
Das Prinzip der Texturierung bei der Herstellung von photovoltaischen Siliziumwafern
Bei der Herstellung von Photovoltaik-Solarzellen handelt es sich bei der Texturierung um einen Prozess, bei dem die Oberfläche von Solarzellen behandelt wird, um deren photoelektrischen Umwandlungswirkungsgrad zu verbessern.Das Hauptprinzip der Texturierung bei der Herstellung von Photovoltaik-Solarzellen ist die Schaffung einer feinen Texturstruktur auf der Oberfläche der Solarzelle.Diese Struktur erhöht die Lichtstreuung und -absorption und verbessert so die Effizienz der photoelektrischen Umwandlung.
Durch die Texturierung kann Licht auf der Oberfläche der Solarzelle mehrfach reflektiert werden, wodurch die Wechselwirkung zwischen Licht und Solarzelle verbessert wird.Dies wiederum erhöht die Fähigkeit der Solarzelle, Licht zu absorbieren.
Herausforderungen der Branche
Die Ausrüstungslänge der Texturiermaschine ist relativ lang, und wenn der traditionelle Ansatz der Verwendung von SPS-Erweiterungsmodulen übernommen wird, erhöht sich die Verkabelungskosten und die Komplexität der Konstruktion erheblich.Wenn Fehler auftreten, wird die Fehlerbehebung schwierig, was sich auf die Produktionspläne auswirken kann.
Photovoltaik-Texturierungsmaschinen verfügen über mehrere Ein- und Ausgänge, darunter Signale für Sensoren, die Positions- und Temperaturmessungen anzeigen, sowie Ausgangssignale, die unter anderem die Aktionen von Antriebsrelais und Magnetventilen steuern.Der Einsatz herkömmlicher SPS-Erweiterungsmodule erhöht die Modulkosten erheblich und nimmt bei der Installation viel Platz im Schaltschrank ein, was die Verkabelung zu einer anspruchsvollen Aufgabe macht.
Die Anwendung von ODOT IO in photovoltaischen Siliziumwafer-Texturierungsmaschinen
XX Machinery Co., Ltd. ist das führende Unternehmen der Solarindustrie in China und sein Steuerungssystem nutzt eine Siemens 1500 SPS.Zur Erweiterung der Ein- und Ausgänge haben sie sich für verteilte dezentrale E/A-Module vom Typ Sichuan ODOT Automation CN-8032-L Profinet entschieden.
Zu den Eingangssignalen gehören Indikatoren für das Erreichen der oberen Position des mechanischen Arms, das Erreichen der unteren Position des mechanischen Arms, die Bewegung des mechanischen Arms in die linke Position, die Bewegung des mechanischen Arms in die rechte Position, Temperaturmessungen der Prüfnadel, Füllstände chemischer Flüssigkeiten, Gesamtdurchflussraten und Momentandurchflussraten, unter anderem.Zu den Ausgangssignalen gehören Signale zum Schalten von Dosiermagnetventilen, zum Schalten von Umwälzpumpen, zum Schalten von chemischen Flüssigkeitserhitzern, Start-/Stoppsignale des Wechselrichters und mehr.
Die photovoltaische Siliziumwafer-Texturierungsmaschine verfügt insgesamt über 800 Ein- und Ausgabepunkte.Sie haben sich für 10 Profinet-Netzwerkadapter CN-8032-L in Kombination mit IO-Modulen zur dezentralen Steuerung entschieden.Dieser Aufbau erfüllt alle Anforderungen an die Eingangs- und Ausgangssteuerung vor Ort und reduziert gleichzeitig die Verkabelungskosten und die Kosten für die Modulbeschaffung.Die Installation der verteilten Remote-IO-Module der C-Serie ist bequem und bei Problemen vor Ort ist die Fehlerbehebung einfach, was die Produktionsstabilität und -effizienz gewährleistet und letztendlich den Kunden hilft, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
IO-Funktionen der ODOT C-Serie
1. Unterstützt eine Vielzahl von Kommunikationsprotokollen: Modbus, Profibus-DP, Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, CANopen, CC-Link und so weiter.
2. Erweiterte E/A-Module: digitales Eingangsmodul, digitales Ausgangsmodul, analoges Eingangsmodul, analoges Ausgangsmodul, Spezialmodul, Hybrid-E/A-Modul usw.
3. -40℃-85℃ breites Temperaturdesign, um den extremen industriellen Umgebungen gerecht zu werden.
4.Kompaktes Design, das effektiv Platz im Schrank spart.
In der Solarindustrie führt der weit verbreitete Einsatz elektrischer Automatisierung nicht nur zu einer effektiven Verbesserung der Systemeffizienz, sondern reduziert in gewissem Maße auch die Arbeitsbelastung des Menschen.Darüber hinaus gewährleistet es die Stabilität und Sicherheit des elektrischen Systems und treibt so die Gesamtentwicklung der Energiewirtschaft voran.
Auf dem Weg der zukünftigen Entwicklung wird ODOT seinen ursprünglichen Zweck nicht vergessen, sich weiterhin für kundenorientierte Ansätze einsetzen und die industrielle Automatisierung und die Entwicklung der neuen Energiebranche kontinuierlich vorantreiben.Ziel dieser Widmung ist es, die Bemühungen des Landes zur Verwirklichung der „Dual Carbon“-Strategie für neue Energien zu unterstützen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.11.2023
