Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Logistikbranche und dem rasanten Wachstum des E-Commerce-Geschäfts sind automatisierte Sortiersysteme als eine der Schlüsseltechnologien zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung nach und nach zu einer unverzichtbaren Ausrüstung für große Logistikzentren und Expresszustellunternehmen geworden.
In automatisierten Sortieranlagen sind Prozesse wie Zusammenführung, Sortieridentifizierung, Sortierung und Umleitung sowie Verteilung eng miteinander verknüpft und bilden einen hochintelligenten Logistikabwicklungsworkflow.
1.Fallhintergrund
Der Prozess der automatisierten Sortieranlage lässt sich grob in vier Phasen unterteilen: Zusammenführen, Sortieren und Identifizieren, Ausleiten und Versenden.
（1）Zusammenführung: Pakete werden über mehrere Förderlinien zum Sortiersystem befördert und dann auf einer einzigen zusammenführenden Förderlinie zusammengeführt.
（2）Sortierung und Identifizierung: Pakete werden von Laserscannern gescannt, um ihre Barcode-Etiketten zu lesen, oder es werden andere automatisierte Identifizierungsmethoden verwendet, um Paketinformationen in den Computer einzugeben.
（3）Umleiten: Nach dem Verlassen der Sortier- und Identifikationseinrichtung werden die Pakete auf das Sortierband weitergeleitet.Die Sortieranlage überwacht kontinuierlich die Bewegungsposition und -zeit der Pakete.Wenn ein Paket ein bestimmtes Umleitungstor erreicht, führt der Sortiermechanismus Anweisungen vom Sortiersystem aus, um das Paket vom Hauptförderband weg auf eine Umlenkrutsche zur Entladung umzuleiten.
（4）Versand: Sortierte Pakete werden manuell verpackt und dann über Förderbänder zum Terminal der Sortieranlage transportiert.
2.Feldanwendung
Die heutige Fallstudie konzentriert sich auf die Sortier- und Verteilungsphase der Logistik.Bei der Logistiksortierung liegen die Artikel auf dem Förderband in unterschiedlichen Größen vor.Besonders wenn schwerere Artikel mit hoher Geschwindigkeit durch die Trennwände laufen, kann es zu erheblichen Stößen auf die Trennwände kommen und Stoßwellen auf die gesamte Sortierproduktionslinie übertragen.Daher erfordert die vor Ort installierte Steuerungsausrüstung eine hohe Stoßfestigkeit.
Die meisten Sortieranlagen werden in allgemeinen zivilen Fabriken installiert, in denen Erdungssysteme selten implementiert sind.Die elektromagnetische Umgebung ist rau und erfordert Module mit hoher Entstörungsfähigkeit.
Um die Effizienz zu steigern, müssen Förderbänder mit hoher Geschwindigkeit laufen, was eine stabile Signalerfassung und Hochgeschwindigkeitsübertragung erfordert.
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Mit einer stabilen und zuverlässigen Produktqualität hat ODOT Remote IO der Branche zuverlässigere und effizientere Lösungen bereitgestellt.Damit ist unsere Fallstudie für heute abgeschlossen.Wir freuen uns darauf, Sie in der nächsten Ausgabe des ODOT-Blogs wiederzusehen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.03.2024
