Mit der kontinuierlichen Entwicklung der sozioökonomischen Landschaft und der fortschreitenden Urbanisierung verzeichnen verschiedene Bauprojekte einen zunehmend wachsenden Bedarf an Stahl.Gleichzeitig wächst in allen Bereichen der Gesellschaft die Sorge um die Produktionsqualität in der Stahlindustrie.Dieser Schwerpunkt erfordert, dass Stahlunternehmen der Qualitätskontrolle in der Produktion mehr Bedeutung beimessen.
1.Stahlproduktionsprozess
Der Stahlproduktionsprozess umfasst hauptsächlich Eisen-, Stahl- und Walzprozesse.
Als grundlegender Industriezweig für die Rohstoffe des Landes hat die Produktionsqualität der Stahlindustrie im Walzprozess erhebliche Auswirkungen auf die nachfolgenden Stufen.Daher ist die Verbesserung der Qualität während des Stahlwalzprozesses von größter Bedeutung.Die Optimierung von Produktionslinien durch automatisierte Ausrüstung ermöglicht eine effektive Kostenkontrolle, eine rationelle Ressourcennutzung und reduzierte Betriebskosten für Unternehmen.Dieser Ansatz entspricht besser den Entwicklungsbedürfnissen von Stahlwalzunternehmen.
2.Fallstudie vor Ort
Am Beispiel eines bestimmten Stahlwerks nutzen einige Sensoren und Aktoren zur Kommunikation das Modbus RTU-Protokoll.Um die Effizienz der Datenübertragung und die Echtzeitüberwachung der Geräte zu verbessern, entschied sich das Stahlwerk für die Umstellung des Modbus-RTU-Protokolls auf Profinet.Techniker des Stahlwerks kontaktierten ODOT Automation, um zu erfragen, ob praktikable Lösungen verfügbar seien.
Vor Projektbeginn evaluierten unsere technischen Experten zunächst die Sensoren und Aktoren im Stahlwerk, die das Modbus-RTU-Protokoll nutzten.Ziel dieser Bewertung war es, Informationen über Kommunikationsparameter, Datenformate, Anzahl, Typen und Verteilung der Geräte zu sammeln.Basierend auf dieser Bewertung wurde ein geeigneter Protokollkonverter – ODOT-PNM02 – ausgewählt.
Während der Projekt-Debugging-Phase war die Verwendung dieses Protokollkonverters bemerkenswert einfach und bequem.Ingenieure mussten nicht mehr wie zuvor umständliche Kommunikationsprogramme schreiben.Zur Konfiguration musste lediglich die von unserem Unternehmen bereitgestellte GSD-Datei installiert werden.Durch die Korrelation der Kommunikationsparameter der Modbus-RTU-Slave-Geräte und das Hinzufügen entsprechender Lese- und Schreibbefehle vergab die Siemens-Programmiersoftware automatisch konvertierte Datenadressen.Ingenieure könnten diese zugewiesenen Adressen direkt im Programm referenzieren und so die Konvertierung vom Modbus-RTU-Protokoll zum Profinet-Protokoll abschließen.
3. Produktvorteile
Dieser Protokollkonverter verfügt über drei Betriebsmodi: Modbus-Master-Modus, Modbus-Slave-Modus und transparenter Übertragungsmodus mit freiem Port, der die Anforderungen von 95 % der Kunden erfüllen kann.Es beinhaltet auch eine Diagnosefunktion.Wenn die Fehlerbehebung zu einer Herausforderung wird, können Sie den Befehl „Modulfehlercode-Eingabe“ hinzufügen, um den Problembereich anhand des angezeigten Fehlercodes zu identifizieren und so eine schnelle Lösung zu ermöglichen.
Nach Abschluss der Projektumsetzung bietet ODOT Automation außerdem umfassenden After-Sales-Service und technischen Support, um den langfristig stabilen Betrieb des Protokollkonverters sicherzustellen.
Das ist alles für diese Ausgabe von #ODOTBlog.Wir freuen uns auf unseren nächsten Austausch!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Dezember 2023
