Projektübersicht
Dies ist ein bekanntes Molkereiunternehmen in Nordchina, das hauptsächlich Milchgetränke und Joghurtprodukte in Beuteln, Bechern, Schachteln und Flaschen herstellt.Dieses Unternehmen besitzt 17 Produktionslinien und seine Hauptmarken für Produktionsanlagensteuerung (SPS) und Touchscreen (HMI) sind Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Delta, B&R und Hitech.Wir müssen Daten wie Gerätestatusinformationen (Start, Standby, Reinigung, Fehler), Produktionsprozessparameter (Produktspezifikationen, Produktionszählung, Sterilisationstemperatur, Temperatur der Wasserstoffperoxidlösung und Reinigung) sammeln.
Feldforschung
Der Feldforschung zufolge verfügt die Werkstatt über 17 Produktionslinien und 2 Sterilisationsmaschinen mit insgesamt 19 Geräten, mit denen Daten erfasst werden müssen.Das Gerätesteuerungssystem umfasst SPS-Marken wie Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Delta, B&R und Hitech.
Herausforderung
Es gibt auch eine Vielzahl von Gerätemarken mit unterschiedlichen Datenerfassungsmethoden.Für SPS und HMI sind keine zusätzlichen Kommunikationsanschlüsse verfügbar.Die meisten SPS- und HMI-Quellprogramme der Produktionslinie sind verschlüsselt.Einige Daten müssen nicht in einer SPS oder HMI erfasst werden, sondern von Feldinstrumenten.
Lösung
Projektübersicht
Es ist kein Kennwort für das SPS- und HMI-Quellprogramm erforderlich und es besteht keine Notwendigkeit, das ursprüngliche Programm zu ändern.Jede Produktionslinie ist mit einem Netzwerkserver ausgestattet und die gesamte Netzwerkstruktur kann problemlos erweitert werden.Daten von der Feldinstrumentierung gelangen über einen Protokollkonverter in den vernetzten Server.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. März 2020
